[1]
Некоторые пищевые продукты являются скоропортящимися и представляют собой питательную среду для вредоносных микроорганизмов. Чтобы избежать порчи продукта и увеличить срок его хранения прибегают к такому процессу, как пастеризация.
Пастеризация (изобретена французским биологом Луи Пастером во второй половине девятнадцатого столетия) это вид термической обработки молочных продуктов, используемый для минимизации риска для здоровья, связанного с присутствием патогенных микроорганизмов. Этот процесс уничтожает более 99% всей микрофлоры, присутствующей в молоке, не вызывая существенных физико-химических и органолептических изменений продукта.
Молочная промышленность широко использует тепловую обработку продукции. Пастеризация молока — обязательная процедура на этапе его изготовления. Для этого применяют пастеризаторы молока [2], представляющие собой устройства, принадлежащие к теплообменникам и работающие по принципу теплообмена между жидкостями разных температур.
Пастеризаторы предназначены для пастеризации молока и термической обработки молока для молочных продуктов, таких как: твердый, полутвердый и мягкий сыр, сливочное масло, йогурт, творог, сливочный сыр, сметана…
Компания «Анкор-Теплоэнерго» предоставляет полный перечень оборудования для пастеризации на сайте https://ankort.com/katalog/pasterizatory-ohladiteli-nagrevate [3].
Некоторые требования к пастеризаторам:
- универсальность аппарата
- гибель микробов всяческих форм
- оборудование не должно приводить к изменениям в свойствах продукта
- стойкость к самому продукту и моющим средствам
- удобным и несложным в производстве.
Виды пастеризаторов
Пастеризаторы подразделяются:
- по способу температурной обработки (холодные и термические)
- по энергетическому источнику (электрические, паровые, ультрафиолетовые облучатели, высокочастотные вибраторы и пастеризаторы инфракрасной радиации)
- по протеканию процесса (непрерывные и пастеризаторы периодического действия).
Существует два основных типа пастеризации, используемых в молочной промышленности:
Низкотемпературная пастеризация — заключается в нагревании молока до 63° и выдерживании при этой температуре в течение 30 минут. Этот тип пастеризации обычно используется для небольших количеств молока, обработанного на предприятии;
Высокотемпературная пастеризация. Обычный метод пастеризации больших количеств молока в непрерывной системе через пластинчатые или трубчатые теплообменники. Параметры процесса (время / температура) выбираются в зависимости от микробиологического и физико-химического качества сырого молока.
В процессе высокотемпературной пастеризации молоко нагревают до 72-75° С и выдерживают при этой температуре в течение 15-20 секунд, после чего его охлаждают до температуры упаковки (4-5°). Во время этой обработки фермент фосфатазы должен быть инактивирован; это означает правильно проведенный процесс пастеризации.
В молочной промышленности одной из двух сред, участвующих в процессе теплопередачи, является молоко. Для передачи тепла от одного вещества к другому должна быть разница температур (чем выше разница температур, тем интенсивнее процесс). Тепло передается с помощью явлений: проводимости, конвекции и излучения.
Пастеризаторы, используемые в молочной промышленности, в основном представляют собой пластинчатые теплообменники, в которых большая часть охлаждающей среды представляет собой холодную воду, а теплоносителем является горячая или гликолевая вода (с секцией охлаждения). Теплоноситель и поток молока в противоточной системе. Типичная система пастеризации молока состоит из следующих элементов:
- молочный резервуар с системой регулирования объема,
- насос, подающий продукт с возможностью регулирования расхода,
- насосы, подающие теплоноситель и охлаждающую среду.
Комплект оснащен системой контроля и регистрации температуры молока как «на входе», так и на выходе из устройства.
Компания «Анкор-Теплоэнерго» предлагает пастеризаторы:
- сварные пластинчатые с разборным корпусом;
- сварные с неразборным корпусом;
- трубчатый;
- паяные пластинчатые;
- теплообменники ширококанальные;
- спиральные;
- с двойной стенкой;
- аппараты воздушного охлаждения;
- экстракционно-дисциляционная установка «Аламбо».
Компания постоянно разрабатывает новые виды теплообменников и выпускает их в продажу. Пастеризаторы соответствуют всем требованиям безопасности и имеют сертификаты качества.
Заказчик, обращаясь в «Анкор-Теплоэнерго», заполняет опросный лист, на основании чего специалистами подбирается необходимое оборудование, определяется его себестоимость.
Оборудование компании предоставляется по ценам производителя, без накрутки посредника.